很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件，为更加方便可靠地进行安装连接，常常用到压铆工艺（图１）。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内，导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆工艺是钣金厂使用最广泛的一种标准件连接工艺。

图１　钣金件的压铆连接

“漏压铆”问题描述

正因为使用范围广，设备普及，适用零件种类多，工况适应性强，随着大批量生产实践，一些工艺操作当中的问题也随之越来越多，其中让很多钣金厂最为头疼，让客户抱怨最多的就是漏压铆问题。很多钣金厂也会进行多种多样的改善活动，以期达到减少客户投诉，提升品质的目的，但最终实现的效果良莠不齐。下面以我们的主要客户—“Ａ客户”产品为例，针对漏压铆问题的改善活动，来简单介绍一下我们针对“漏压铆”问题，进行改善的方法和实践，希望对各位读者能起到抛砖引玉的效果。

首先说明一下事件背景，Ａ客户从我司年采购零件６０余万件，其中大约４成的零件都涉及压铆，２０２０全年有关压铆的ＮＣＭ投诉８９起，投诉产品数量１８９件，占比全年投诉的３３．６％，造成１２．４６万元的投诉成本，因此将压铆问题作为２０２１年着重改善的一个品质问题点。前期通过数据分析整理，“漏压铆”问题是其中占比最高的缺陷，因此后续的改善活动集中于解决“漏压铆”缺陷。

问题分析

我们采取Ｌ６Ｓ的改善方式，主要通过数据分析、定位关键问题，梳理工艺流程和控制计划及ＰＦＭＥＡ，形成ＳＩＰＯＣ输出，再结合头脑风暴绘制因果图，评审验证圈定根本原因，再针对这些根本原因进行专项改善。通过后期数据验证有效性，采用持续改善的原理来解决这个问题，通过一系列的改善活动的进行，截至２０２１年３月，我们供货Ａ客户２３．５万件产品，因压铆问题导致的ＮＣＭ发生１６起，投诉产品数量３５件，投诉成本２．２４万元。相比去年季度数据，ＮＣＭ、ＰＰＭ和质量成本分别下降了２８％、２５％和２７％，取得了一定效果和经济效益，下面仅就其中几个重点过程、方法进行分享。

在根本原因分析阶段，我们采用了“１＋１＋１”的现场问题处置方式，即现场人员由“一部分压铆岗位的实际操作人员＋一部分现场工艺管理和技术人员＋一部分与压铆岗位无直接关联的人员”组成。通过这三种类型人员的现场观察和分析，分别从操作、管理规范和外界信息三个渠道汇总信息，分析产生各种问题的原因，以便为进一步进行头脑风暴作好准备。

头脑风暴（图２）采取的是九宫格形式的打印纸，即针对“漏压铆”问题的可能原因，每人先填写最上面三个方格，随后交给主持人，将答案回收后打乱顺序，每个人随机抽取后再填写中间三个方格，但要求与上面三个方格里的内容不能重复，之后打乱再填写最下面三个方格，这种形式的好处就是避免了权威与小组讨论的避嫌和倾向性引导，尽可能的激发每个人从不同角度去思考。三轮进行完毕后，进行全部可能原因的汇总与讨论分析，绘制鱼骨图并圈定关键因子（图３）。

图２　解决“漏压铆”问题的头脑风暴

图３　绘制鱼骨图并圈定关键因子

解决策略

接下来就是根据针对关键因子的一系列改善活动，从人、机、料、法四个方面进行简要分析。

⑴人：完善操作过程中人员临时离岗及换岗规范，要求临时离岗前，需清空工作台面，如果工作台面上产品确实加工不完，需要在该零件上悬挂“进行中”的状态标识卡，防止混料；要求换岗及交岗过程，班组内做好交接工作，两人签字确认。

⑵机：压铆设备现有的计数器只有累计计数功能，对于压铆过程中发生的空踩、二次压铆等实际操作情况，无法有效保证计数器校对压铆数量的功能，容易造成误判而减弱计数器校对能力，我们进行了计数器的换型。新安装的计数器可以进行按照设定数值进行循环计数，并在每循环后发出“滴”声提示。例如，某零件在某台压铆机上需要铆接８次，便可以将循环计数设定为８，压铆机每进行８个行程后，便发生声音提示，这样缩短了计数器校对周期，可以有效对漏压铆的问题进行提醒，及时检查零件状况，如图４所示。

图４　压铆设备安装进行循环计数器

⑶料：由于零件本身图纸要求，而导致的压铆数量多的问题无法通过更改图纸实现，这里我们是通过工艺方法进行了改善。

⑷法：作业方法直接与作业质量相关，针对作业方法，我们从几个层面进行了改善。

对于压铆数量较多，但在同一平面上的零件，将其从压铆机转移到冲压设备上，适用简易工装进行压铆操作，这样做的初衷是，在“漏压铆”风险概率不变的情况下，越少的压铆次数，意味着越少的缺陷发生。例如，某平面零件压铆８颗螺钉，用压铆机加工，需要压铆８次；而适用冲压设备和简易工装，一次填充８颗螺钉，一次铆接即可完成，不仅减少压铆缺陷风险，同时提高了该工序的效率，如图５所示。

图５　一次铆接完成

对于铆接位置相对规律的零件，工艺要求指定压铆起始点并对压铆增加了顺／逆时针顺序，或者“８”字笔画顺序等要求，通过培训让操作人员养成一致性的压铆作业习惯。对于零件上压铆规格不一且数量多的零件，增加了压铆图例，使用方块、三角、圆圈等符号区分压铆规格，并且尽可能充分利用多台压铆机进行连续压铆，每台设备只做一个规格标准件压铆，配合计数器等实现防止漏压铆缺陷。

此外，我们还将工序检验规范由文字描述的形式改成了图例结合的形式，方便现场操作人员使用，并起到警示作用，如图６所示。

图６　工序检验规范

通过此次改善项目的策划、改善和执行，取得了一定的改善成果，而且从跟踪数据上确实给予了积极的反馈。客户方面也对我们的改善绩效给予了积极肯定。这个改善项目还会继续持续进行下去。这个改善活动本身，其实就是一次全员质量意识提高的活动，不仅从方法上对全体项目人员进行了一次指导，更是从改善方法的实践和回报上，让持续改善不再是一句口号。

结束语

品质改善是每个企业都需要大力推进并持之以恒的一项活动，不仅关系到客户满意度，也是企业自身竞争能力的提高。这里仅以我们切身实践并获得成效的压铆问题为例，希望读者阅读完本文后，能够有些许收获。最后，以我们工厂的品质承诺与各位读者共勉：质量至上，产品精良；服务为本，顾客满意。